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自動點膠機怎么調試才能達到最佳運行狀態?
作者: 來源: 日期:2023/3/9 13:01:58 人氣:2315
自動點膠機
是當今企業生產中最常用的設備之一。 其精準快速的點膠性能優勢已逐漸取代傳統點膠設備,但光靠設備還不夠好,必須熟練使用
自動點膠
使用這種自動機械設備,是必須掌握的技能 學習如何調試才能使點膠機進入最佳運行狀態,因為只有在理想的運行狀態下完成點膠操作才能為企業帶來最佳點膠質量和產品點膠效率,總結如下三個關鍵點:
1、自動點膠機針頭的選擇
在實際生產中,針內針的直徑應與膠點半徑相同。 在點膠工作中,可以根據產品尺寸選擇點膠針。 不同尺寸的產品要選擇合適的針頭,可以有利于自動點膠機不需要點膠問題,點膠針頭到電路板的高度和針頭的內徑是最重要的 參數。 自動點膠機標準最小點膠量小于0.005毫升,不銹鋼針最小內徑0.1毫米。 針的最小內徑為 0.1 毫米。
自動點膠機
專用針頭內徑可達0.02mm。
2、自動點膠機點膠時間的設置
點膠機點膠時間的設置點膠量應為產品間距的一半,這樣有足夠的膠水粘貼元件,避免漏膠過多。
自動點膠機
出膠量可通過調整點膠時間來控??制。 在實際生產工作中,可以根據環境條件(車間溫度、膠水粘度、點膠速度等)設置膠水設置時間。
3、自動點膠機壓力設置
點膠機
的壓力設定了自動點膠機控制器向軟管和針頭提供的膠量。 壓力決定了膠量和點膠速度。 過大的壓力很容易造成膠水噴出和膠水。 用量過多會影響產品外觀; 微弱的壓力會造成點膠不均和漏液,從而影響產品質量問題。 在實際生產中,應根據膠水的粘度、生產車間的環境、溫度來設定壓力。 如果溫度過低,膠水的粘度會增加,流動性會變差。 這時需要增加壓力值,反之亦然。
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全自動灌膠機一些經常會出現的難題?
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